nm500钢板具有较高的塑性和韧性，加工硬化---，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角：切削nm500钢板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于---刃口强度和---散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。国际模具网
(2)主偏角与副偏角：切削nm500钢板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。
工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。
(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削nm500钢板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。
(4)刀尖圆弧半径：切削nm500钢板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具---度。一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。
(5)刃口倒棱：为了---刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。
(1)加工硬化---：nm500钢板在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生---的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层---0.1～0.3 mm，其硬化程度和---要比45号钢高几倍。---的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而nm500钢板的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度---。当切削速度vc<50 m/min时，nm500钢板的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损---，---度降低。
(3)断屑困难：nm500钢板的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：nm500钢板的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削nm500钢板时，应---行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以---工件的尺寸精度。
nm500钢板是一种非常典型的耐磨钢板，nm500钢板，但耐磨钢板的型号和种类远远---这一种，那么什么样的板材才能被称得上是nm500钢板，需要具备哪些条件？
先说说什么是nm500钢板？nm500钢板指的是大面积磨损工况条件下运用的特种板材商品，常用的耐磨钢板是在耐性、塑性等方面表现较好。而在低碳钢或低合金钢外表经过堆焊办法复合一定厚度堆焊层，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是nm500钢板。
由此可知，nm500钢板是由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成的，合金耐磨层通常为总厚度的1/3-1/2。nm500钢板应用的时候，主要由基体供给---外力的强度、耐性和塑性等，由合金耐磨层则提供所需的耐磨性。
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